Fem punkter å vurdere når du velger rustfritt stål
1. Standarden for korrosjonsbestandighet er kunstig bestemt. Det er nødvendig å gjenkjenne det, bruke det og ikke være bundet av det. Det er nødvendig å bestemme den spesifikke standarden for korrosjonsmotstand i henhold til de spesifikke brukskravene.
For tiden følger korrosjonsmotstanden til rustfritt stål stort sett 10-nivåstandarden. Hvilket nivå som velges som krav til korrosjonsmotstand bør vurdere egenskapene til utstyr og deler (tykkelse, størrelse). Lengden på levetiden, produktkvaliteten (som urenheter, farge, Generelt for utstyr, målere og komponenter som krever en jevn speiloverflate eller nøyaktige dimensjoner under bruk, kan 1-3-standarden velges; Komponentene velges fra klasse 2 til 5. For utstyr som ikke krever høye krav til enkelt vedlikehold eller lang levetid, kan komponentene velges fra klasse 4 til 7. Med unntak av spesielle unntak, er rustfritt stål som har en årlig korrosjonshastighet på over 1 mm, generelt sett. ikke valgt. , Det bør påpekes at 10-nivåstandarden ikke er aktuelt når lokalisert korrosjon oppstår.
2. Korrosjonsbestandighet er relativ og betinget. Det sies ofte at rustfritt stål er rustbestandig. Korrosjonsmotstand refererer til i forhold til rust og ikke-korrosjonsmotstand, det refererer til visse forhold (medium, konsentrasjon, temperatur, urenheter, trykk, strømningshastighet, etc. i en viss tidsperiode). Til nå er det ikke rustfritt stål med rustmotstand og korrosjonsbestandighet i noe korrosivt miljø, så materialvalgpersonellet må velge i henhold til de spesifikke bruksforholdene, rustfrie stålkvaliteter Etter utvalget bør brukeravdelingen også bruke det riktig iht. til egenskapene til det valgte rustfrie stålet, det vil si at rimelig utvalg av materialer og riktig bruk kan oppnå formålet om å være rustbestandig eller korrosjonsbestandig.
3. Valget av rustfritt stål bør ikke bare vurdere dets generelle korrosjonsmotstand, men også dets lokale korrosjonsmotstand. I noen vandige medier og kjemiske medier må sistnevnte vies mer oppmerksomhet. Dette er fordi utvelgelsespersonellet generelt er mer oppmerksomme på rustfritt stål. Den generelle korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, og under bruksforholdene, er deres følsomhet for lokal korrosjon, som for eksempel spenningskorrosjon, gropkorrosjon, mindre vurdert; den lokale korrosjonen av rustfritt stål skjer for det meste i et korrosivt miljø med god generell korrosjonsbestandighet. , Lokal korrosjon fører ofte til plutselig ødeleggelse av rustfritt stålutstyr og komponenter, noe som er langt mer skadelig enn generell korrosjon.
4. Ved bruk av korrosjonsbestandighetsdata for rustfritt stål i ulike manualer, bør det bemerkes at mange av dataene kun er testresultatene i enkelte eksperimenter, og det er ofte store avvik med det faktiske medium miljøet. Korrosjonsdata, generelt, bør korrosjonstesten av det faktiske mediet eller kupongtesten under feltforhold utføres i laboratoriet, og testen av simuleringsenheten bør utføres om nødvendig.
Under noen bruksforhold vil denne situasjonen også oppstå. Når arbeidsmediet eller industriproduktene produseres, selv om det er en spormengde av visse eller visse metallioner i det rustfrie stålet, vil det påvirke den kjemiske prosessen og industriell industri. Kvaliteten på produktet (inkludert glans, farge, renhet, etc.). Denne situasjonen er mest vanlig i bransjer som kjernebrensel, legemidler og pigmenter. På dette tidspunktet velges ofte rustfritt stål som ikke inneholder et bestemt element, eller korrosjonsbestandigheten til det valgte rustfrie stålet er passende forbedret, slik at Reduser metallioner til tillatte grenser.
5. For rustfritt stålutstyr, hvis komponentene svikter på grunn av korrosjon, bør årsaken til korrosjonsskader analyseres, og tiltak bør iverksettes etter å ha identifisert årsaken, i stedet for å kaste den.
