Metallpulvermaterialer for 3d-utskrift
Metall 3D-utskrift er en 3D-utskriftsteknologi som bruker metallpulver til å skrive ut metalldeler direkte, også kjent som metallpulver sintring (SLM). 3D-printing av metallpulver må ha god plastisitet, og må også oppfylle kravene til finpulverpartikkelstørrelse og relativt høy partikkelstørrelsesfordeling. Smal, høy sfæriskhet, god flyt og høye krav til bulktetthet. For tiden inkluderer metallpulverene som brukes i de fleste 3D-skrivere rustfritt stål, aluminiumslegeringer, kobolt-kromlegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer og nikkellegeringer. Jernbaserte legeringer er ingeniørarbeid Det viktigste og mest brukte metallmaterialet i teknologi brukes mest til forming av komplekse konstruksjoner, og er mye brukt i luftfart, bil, skipsbygging, maskinproduksjon og andre næringer.
Typen metallpulver og 3D-utskriftsprosessen som brukes, bestemmer egenskapene til sluttproduktet
rustfritt stål pulver
Relativt billige metalltrykkmaterialer, kostnadseffektiv, god korrosjonsbestandighet, høy styrke, kan raskt og effektivt produsere små partier med komplekse industrielle deler.
Aluminium legering pulver
For tiden inkluderer aluminiumslegeringer som brukes i metall 3D-utskrift hovedsakelig aluminiumssilisium AlSi12 og AlSi10Mg. Aluminiumssilisium 12 er et lett tilsetningsstoff som brukes til å produsere metallpulver med gode termiske egenskaper. Kombinasjonen av silisium og magnesium gjør det mulig for aluminiumslegeringer å ha høyere styrke. og stivhet, noe som gjør den egnet for tynnveggede og komplekse geometrier, spesielt i applikasjoner med gode termiske egenskaper og lav vekt. Aluminiumslegeringer er den mest brukte klassen av ikke-jernholdige strukturelle materialer i industrien, med lave tettheter og høyere høy styrke, nær eller overgår stål av høy kvalitet og god plastisitet. Forskning viser at aluminiumslegeringer for 3D-utskrift kan oppnå tette deler, små strukturer og mekaniske egenskaper som kan sammenlignes med eller enda bedre enn støpedeler, og sammenlignet med tradisjonelle prosesser, null Kvaliteten på delene kan reduseres med 22%, men kostnaden kan reduseres med 30%.
