Ytelseskrav for 3D-utskrift for metallpulver
1. Renhet
Keramiske inneslutninger vil redusere ytelsen til den endelige delen betydelig, og disse inneslutningene har generelt et høyt smeltepunkt og er vanskelige å sintre, så det må ikke være noen keramiske inneslutninger i pulveret. I tillegg må oksygen- og nitrogeninnholdet også kontrolleres strengt. For tiden er pulverfremstillingsteknologien for metall 3D-utskrift hovedsakelig basert på forstøvningsmetoden. Pulveret har et stort spesifikt overflateareal og er lett å oksidere. I spesielle bruksområder som romfart har kundene strengere krav til denne indeksen, for eksempel superlegeringer. Oksygeninnholdet i pulver er 0.006 prosent -0.018 prosent, oksygeninnholdet i titanlegeringspulver er 0.007 prosent -0.013 prosent , og oksygeninnholdet i rustfritt stålpulver er 0,010 prosent -0,025 prosent .
2. Pulverflytbarhet og bulkdensitet
Pulverfluiditet påvirker direkte jevnheten til pulverspredning under utskriftsprosessen og stabiliteten til pulvermatingsprosessen. Fluiditeten er relatert til pulvermorfologien, partikkelstørrelsesfordelingen og bulktettheten. Jo mindre andel av fint pulver, desto bedre flytende; partikkeltettheten forblir uendret, den relative tettheten øker og pulverfluiditeten øker. I tillegg vil adsorpsjon av vann, gass etc. på partikkeloverflaten redusere pulverfluiditeten.
3. Pulverpartikkelstørrelsesfordeling
Ulike 3D-utskriftsutstyr og formingsprosesser har ulike krav til pulverpartikkelstørrelsesfordeling. For tiden er pulverpartikkelstørrelsesområdet som vanligvis brukes i 3D-utskrift av metall 15-53μm (fint pulver), 53-105μm (grovt pulver). Valget av metallpulverpartikkelstørrelse for 3D-utskrift er i hovedsak Ifølge metallskriverne med forskjellige energikilder, er skrivere som bruker laser som energikilde egnet til å bruke 15-53μm pulver som forbruksvarer på grunn av deres fine fokuseringspunkt og lett å smelte fint pulver, og pulvertilførselsmetoden er lag-for-lag pulverlakkering; For pulverspredende skrivere med elektronstråler som energikilde er fokuseringspunktet litt tykkere, noe som er mer egnet for smelting av grovt pulver, og det er egnet å bruke grovt pulver på 53-105μm; for koaksiale pulvermatende skrivere kan partikkelstørrelsen på 105-150μm brukes pulver som forbruksvarer.
4. Pulvermorfologi
Pulvermorfologien er nært knyttet til fremstillingsmetoden til pulveret. Vanligvis, når metallgass eller smeltet væske omdannes til pulver, har formen på pulverpartiklene en tendens til å være sfærisk. De fleste av pulverene fremstilt ved metoden er dendritiske. Generelt sett, jo høyere sfærisitet, desto bedre er fluiditeten til pulverpartiklene. 3D-printing av metallpulver krever en sfærisitet på mer enn 98 prosent, slik at det er lettere å spre og mate pulveret under utskrift. .
