Introduksjon av 3D-utskriftsmetallpulver
På grunn av forskjellig påføring og påfølgende krav til støpeprosess, har metallpulver forskjellige forberedelsesmetoder. I henhold til forberedelsesprosessen er det hovedsakelig to typer fysiske og kjemiske metoder og mekaniske metoder. I pulvermetallurgiindustrien er elektrolyse-, reduksjons- og atomiseringsmetoder mye brukt, men det skal bemerkes at både elektrolyse og reduksjon har visse begrensninger og ikke er egnet for fremstilling av legeringspulver. For tiden er metallpulver for additiv produksjon hovedsakelig konsentrert i materialer som titanlegeringer, superlegeringer, kobolt-kromlegeringer, høyfast stål og formstål.
For å oppfylle kravene til additivt produksjonsutstyr og prosess, må metallpulver ha egenskapene til lavt oksygen- og nitrogeninnhold, god sfærisitet, smalt partikkelstørrelsesfordelingsintervall og høy bulktetthet. Som et resultat har plasma, som en annen prosessteknologi, blitt en høyteknologisk industri innen prosessering og syntese av pulvermaterialer. Det har blitt et forskningshotspot i mange land.
En forsknings- og utviklingsbase for metallpulvermateriale er etablert for å utvikle sfæriske metallbaserte 3D-utskriftspulver i romfartskvalitet. Det tilberedte metallpulveret er nesten vanlig sfærisk, og den totale partikkelstørrelsen til pulveret er fin. Utbyttet av pulver under 45 μm er ekstremt høyt, og det er nesten ingen hule kulegass-medriving. Det kan fullt ut møte dagens behov for 3D-utskrift av metallpulver.
